Försiktighetsåtgärder för bearbetning av CNC-precisionsdelar

1. Försiktighetsåtgärder förCNC precision delar bearbetning
(1) När arbetsstycket är för högt, bör olika längder av knivar användas för att skära tjockleken lager för lager. Efter att ha använt en stor kniv för att skära tjockleken, bör en liten kniv användas för att ta bort det återstående materialet.
(2) Använd plattbottnade knivar för att bearbeta plana ytor, och använd färre kulknivar för att minska bearbetningstiden; Om det finns en lutning och det är ett heltal, använd en lutningskniv för bearbetning.
(3) Rimligt inställda toleranser för att balansera bearbetningsnoggrannhet med datorberäkningstid, göra fler processer och minska tiden för tomma verktyg.
(4) Hög hårdhet av råmaterial, välj omvänd fräsning; Råmaterialets hårdhet är låg, så det är nödvändigt att välja en jämn fräsmetod. Grovbearbetning bakåtfräsning, precisionsbearbetning framåtfräsning.
(5) Verktygsdata har god hållbarhet och låg hårdhet och används för grovbearbetning, medan verktygsdata har dålig hållbarhet och hög hårdhet och används för precisionsbearbetning.
2. CNC-bearbetningsprocess
(1) Delklämningsmetod och val av fixtur
Fastspänningsmetoden för de bearbetade delarna på CNC-verktygsmaskiner bör också vara rimligt vald för positioneringsreferens och fastspänningsplan. När man väljer precisionsreferens är det i allmänhet nödvändigt att följa de två kriterierna "konsekvent referens" och "överlappande referens". Utöver dessa två kriterier måste vi också överväga:
a. Försök att slutföra all ytbearbetning i en positioneringsklämning, välj därför en positioneringsmetod som är bekväm för bearbetning av alla ytor.
b. När arbetsstycket kläms fast på en gång ska det kunna slutföra all extern bearbetning av arbetsstycket.
c. När arbetsstyckets placeringsposition på arbetsbänken bestäms, bör hänsyn tas till inverkan av bearbetning vid varje arbetsstation, verktygslängd och verktygsstyvhet på bearbetningskvaliteten.
d. De fixturer som används vid kontrollbearbetning bör väljas så mycket som möjligt, som är sammansatta av universella komponenter och kan justeras för att förkorta produktionsförberedelsecykeln.
(2) Organisation av bearbetningssekvensen
När man organiserar bearbetningssekvensen måste de grundläggande principerna följas, inklusive "första ytan, sedan hål", "först grov, sedan fin", etc. Utöver dessa grundläggande principer bör vi också följa följande principer:
a. Bearbeta enligt verktygsmonteringsprocessen för att förhindra upprepad användning av samma verktyg och minska antalet och tidpunkten för verktygsbyten.
b. För hålsystem med höga koaxialitetskrav bör bearbetningen av hålsystemet slutföras efter en enda positionering, och sedan ska hålsystemet i andra koordinatpositioner bearbetas. Detta kan eliminera fel som uppstår vid upprepad positionering och förbättra koaxialiteten hos hålsystemet.

c. Välj den fastställda skärpunkten och verktygsbytespunkten, och när de väl har bestämts är det inte tillrådligt att byta ut dem.